1）提高基础油的精制深度。芳烃、氮及硫化合物等组分均影响油品的放气性，提高基础油精制深度，就会比较多地除去影响放气性的组分，改善其放气性。
2）减少污染。对于可能与碱接触的油品，可考虑不用酸性防锈剂，而用中性或碱性防锈剂。
3）如果使用硅油抗泡剂，加入量尽量少。
4）使用非硅抗泡剂。非硅抗泡剂对油品放气性的不利影响比硅油抗泡剂小。
聚丙烯酸酯型非硅抗泡剂T911和T912。两者技术性能比较如下：
T911的分子量小，在重质油中抗泡性好，在轻质油中差，因此，T911不适合于用作轻质抗泡剂。
T912的分子量大，在轻质润滑油和重质润滑油中均有较好的抗泡性，但在重质油中分散性不如T911好，因此，T912最适用于轻质润滑油。
在以轻质油料为基础油的油品中，油品的抗泡性能在一定范围内是随着T912用量的提高而增加。其中在低温区域时，抗泡效果随着抗泡剂用量的提高有显著的增加，而在高温区域这种效果就减弱了。
T912在油品中的消泡持久性也与其用量有关。当用量较大时，在静置贮存试验中，消泡持久性好；用量较低时，前24℃消泡性变差，但在一定的温度下重新搅拌后，其抗泡性能又恢复到调油初期的良好水平。国外进口的非硅抗泡剂Lz889B等也有类似性质。
T912与T911一样，与大多数添加剂均有良好的配伍性，但与T601（聚乙烯基正丁基醚）、T705（二壬基萘磺酸钡）、T109（烷基水杨酸钙）三种添加剂复合使用时抗泡性差。美国同类非硅抗泡剂Lz889、Lz889A、Lz889B均存在同样问题。因此，在使用T912和T911时，应当避免与T601、T705、T109复合使用，否则，油品的抗泡性差。
非抗泡剂T912及硅油抗泡剂，都是随着用量的增加，对油品放气值的不利影响也增加，不同的是，T912的影响是逐步增加的，变化比较平缓。而硅油抗泡剂对放气性的不利影响，不但在程度上比非硅抗泡剂大，而且，油料对硅油抗泡剂特别敏感，即使很小的用量，对油料放气性的恶化也相当明显。
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